1浪费。通过不同冶炼工艺得到的铜渣成分有一定的差异，其范围如表1所示。表1炉渣的化学成分/％TFeTCuFe3O4SiO2Al2O3CaOSAu*29～450.45～3.01～2025～40≤10≤100.6～2.8<0.5*单位为g/t由表1可知，铜渣中含铁29％～45％，而我国炼铁工业所有的铁矿石品位平均值仅为29.1％，需要大量进口外矿与其搭配进行烧结和球团；目前我国很多铜矿铜开采品位已经只有0.2％～0.3％，而铜渣中含铜量则在0.5％以上。如能充分利用铜渣中的铁和铜，可在一定程度上缓解铁矿石和铜矿的供需矛盾。铜渣中的铁主要以硅酸铁(2FeO﹒SiO2)和磁铁矿(Fe3O4)的形式存在，大部分为硅酸铁，铜主要以Cu2S、CuO、Cu的形式存在。由于铜渣中的铁主要是以铁橄榄石的形式存在，通过常规的磁选方法难以将弱磁性矿物铁橄榄石有效地回收。要回收铜渣中的铁就需要先将铜渣中的2FeO﹒SiO2转变成Fe3O4，再通过磁选的方法回收。此种方法存在许多缺点，例如无法回收贵金属、将高温铜渣冷却后再高温焙烧(一般铜渣的温度为1200℃)，造成热量的极大浪费、铁的回收率不高等问题。而湿法提取和选矿

此外，固体废物还可分为有毒和无毒的两大类。1有毒是指具有毒性、反应性、放射性和传染性的固体、半固体废物。固体废弃物的处理通常是指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、资源化。有人认为固体废物是很难处置的一种，因为它含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、、粉碎程度、水份、等）也千变万化，要达到上述“减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治方法首先是要控制其产生量，专业工业固废处理例如，逐步改革城市燃料结构（包括民用工业）控制工厂原料的消耗，定额提高产品的使用寿命，提高废品的等；其次是开展综合利用，把固体废物作为资源和能源对待，实在不能利用的则经压缩和无毒处理后成为终态固体废物，然后再填埋和沉海，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、等。

1两种：物理和化学方法。物理方法也就是非药剂预处理。这种方法通常采用冰冻或者加热的方式。冰冻处理之后，既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤[2]。这种方式对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明的。这种分离液可以再进行利用或者排放到水体中。热处理之后，既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤。这种方式对于脱水性能的改变没有冰冻处理大，处理后的分离液是浑浊的。这种分离液需要再次进行浓缩脱水处理。化学方法也就是药剂预处理。这种方法可以细分为多种类型。如果采用酸处理，通常使用的是H2SO4，脱水后只能采用离心脱水方式。

  这种方法对于脱水性能的改变比较小，处理后的分离液基本是透明的，但PH值很低。这种分离液需要加入混凝剂（Al2SO4）进行处理。并且得到的污泥的PH值也会很低。如果采用碱处理，通常使用的是NaOH，脱水后只能采用离心脱水方式。这种方法对于脱水性能的改变也比较小，处理后的分离液基本是透明的，但PH值很高。這种分离液需要调整其酸碱度，才能排入水体中。并且得到的污泥的PH值也会很高。如果采用石灰处理，通常使用的是生石灰或者消石灰，脱水后既可以采用真空过滤，也可以采用离心过滤。这种方法对于脱水性能的改变比较大，处理后的分离液是透明

1型制作方法：采用手糊成型方法，制作前设计思路。从一端着手组合一部分糊制产品。一部分固化后再组合模具继续糊制。一次尽可能多地组合单元块。 留一单元块，单元块预成型后胶接到整体雕塑。雕塑中类似于动物的角腿尾等难以制作的部分可用相应金属材料制大致形状，然后在材料上成型玻璃钢，通过打磨修整出来。雕塑的型面比较复杂，应特殊处理。玻难以铺放处应先用树脂填充，然后铺放玻璃纤维及方格布。表面层用树脂腻子长度以10毫米为宜，成型制作时，金属骨架埋放在雕塑中。提高雕塑的刚度强度，增加使用寿命， 用金属骨架安装。

    后期处理方法：后期处理一方面是修整产品局部缺陷，重要制作表面效果。常用表面是仿紫铜色与仿青铜色。

   用玻璃钢制作的雕塑色泽鲜艳、线条、造型美观。可制成仿金、铜、石多种效果，表现鲜明的时代感。好的玻璃钢雕塑作品要设计、模型、成型、处理兼顾，保证各环节质量得以实现。